Получайте уведомления о главных
бухгалтерских новостях
 
 
Вход для зарегистрированных:
Войти
Закрыть
Восстановление пароля
Отправить Регистрация
Восстановление пароля

Управление производственными процессами.

Дата:
67 июня завершен
Место проведения:
Москва, ул.Маршала Рыбалко, д. 2, корпус 6
Стоимость:
21 000 руб.
Контакты:

тел. (495) 517-15-97, 510-42-90 

e-mail для заявки

info@bi-aspekt.ru

Уведомить о новой дате проведения семинара

Описание семинара

Лектор: Афанасьева Светлана Викторовна бизнес-эксперт и консультант в области управления и организационного развития. Опыт преподавательской деятельности 10 лет. Ведет авторские курсы «Эффективная организация административно-хозяйственной деятельности», «Планирование и управление бюджетом предприятия», «Координация деятельности подразделений. Создание мотивированной и сплоченной команды», «Оптимизация бизнес-процессов» и другие темы в московских бизнес-школах для корпоративных клиентов. Имеет большой практический опыт консультирования и руководства консалтинговыми проектами в области постановки стратегического планирования, постановки финансового планирования и бюджетирования, организационного развития компаний. Эксперт Лин-форума. Спикер на конференциях и выставках, посвящённых управлению рисками. 

Обострение конкуренции, ограничение доступа к инвестиционным ресурсам существенно усложняет внешнюю среду для компании-производителя, и еще существенней ограничивает возможные инструменты роста.

На настоящий момент единственной управленческой концепцией обеспечения роста в условиях ограниченных финансовых ресурсов и повышения производительности труда является «Бережливое производство» (Lean manufacturing, TPS).

«Бережливое производство» снабжает менеджера необходимыми и достаточными инструментами значительного повышения эффективности бизнес-системы без значительных капитальных вложений.

В результате обучения вы: 

  • рассмотрите концепцию развития производства «Бережливое производство» (Lean manufacturing, ТPS), истоки концепции в России
  • ознакомитесь с историей и философией Toyota production system (TPS)
  • научитесь определять направления стратегического развития производства
  • научитесь видеть потери на производстве
  • научитесь оценивать уровень развития производственной системы
  • научитесь рассчитывать полную эффективность оборудования
  • ознакомитесь с инструментами «Бережливого производства» методологии «Хосин Канри»: система 5С, визуализация, сотовая планировка производства, картирование потока создания ценности, стандартизированная работа, система ТРМ, система TQM, система Канбан
  • сможете пользоваться приемами повышения эффективности работы персонала
  • рассмотрите методы мотивации сотрудников и делегирования задач
  • повысите свой профессиональный уровень и управленческие компетенции

Семинар ориентирован на руководителей предприятий, руководителей производства, руководители департаментов (подразделений, отделов), специалистов в области управления персоналом, специалистов по повышению операционной эффективности.

После обучения вы получите

Для профессиональных бухгалтеров – возможно получение сертификата идущего в зачет ежегодного повышения квалификации!

Программа

1. Управление производственными процессами с целью минимизации потерь и повышения качества («Бережливое производство», Lean manufacturing, TPS)

2. Когда стратегические направления в деятельности компании выбраны, необходимо сделать ключевые процессы наиболее эффективными. Для этого следует выбрать модель «Дома производственной системы — Дворца процветания»

3. «Бережливое производство», Lean Manufacturing, TPS

  • История развития методов управления производственными процессами в СССР и РФ
  • История развития методов управления производственными процессами в Тойота
  • Философия TPS
  • Что такое «Бережливое производство»
  • Что такое ценность для потребителя
  • Что такое потери на производстве, 4М
  • 8 видов потерь на производстве, методы измерений и борьбы с ними

4. Развитие производственной системы

  • Производственная система — социотехническая система
  • Ключевые элементы производственной системы (дома производственной системы)
  • Гемба Кайдзен
  • Диагностика уровня развития производственной системы

5. Реализация концепции эффективного управления потоком (TFM)

  • Пять принципов бережливого производства
  • ТОС, буфер-барабан-веревка
  • Общая схема реализации потока на производстве
  • Поток в одно изделие
  • Картирование потока создания потребительской ценности (VSM)

6. Стандартизация — инструмент повышения эффективности потока

  • Инструменты улучшения потока
  • Цикл стандартизированной работы
  • Методика выравнивания производственного потока
  • Алгоритм стандартизации — 11 шагов

7. Система 5С — инструмент повышения эффективности рабочего места

  • 1С-Сортировка
  • 2С-Создание рабочего места
  • 3С-Содержание в чистоте
  • 4С-Стандартизация
  • 5С-Соблюдение и совершенствование
  • Визуализация

8. Практикум: упражнение «Диагностика уровня развития производственной системы по методике кубка им. А.К. Гастева»

9. Организация производственных процессов, эффективное использование ресурсов в производстве (персонал, оборудование, материалы)

10. Повышение эффективности работы персонала от работников к сотрудникам

  • Подход Люди-Процессы-Технологии
  • Подход саморазвивающейся организации
  • Талантливые сотрудники
  • Управление изменениями, преодоление сопротивления

11. Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — инструмент повышения эффективности использования оборудования

  • 8 столпов ТРМ
  • 5 основных заповедей ТРМ
  • Повышение уровня компании
  • Структура потерь на оборудовании
  • Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
  • Инструмент быстрой переналадки (SMED)
  • 7 этапов освоения автономного обслуживания

15. Система ТQМ (Total Quality Management) — инструмент повышения качества

  • Качество: от контроля продукции к контролю процессов
  • TQM в Тойота
  • Система ZQC (Zero Quality Control)
  • Лин+6 сигма
  • Алгоритм успешного решения проблем 8D
  • Инструмент Poka-Yoka

16. Канбан — система эффективного управления подачей материалов

17. Практикум: упражнение «Расчет полной эффективности оборудования»

Похожие семинары